柔性阳极作为外加电流阴极保护系统的关键组件，其接头连接的可靠性直接影响电流传输效率与防腐效果。若接头处理不当，易导致接触电阻增大、电流分布不均，甚至引发系统故障。以下是柔性阳极接头的规范连接方法及注意事项。

一、连接前准备：材料与工具检查

1. 确认材料匹配性
   柔性阳极通常由导电聚合物芯材（如含炭黑的焦炭粉）、铜芯导线及外层护套（聚乙烯或PVC）组成。接头连接需使用与阳极规格匹配的铜压接端子（如OT/UT型端子）或专用焊接接头，确保载流量≥阳极设计电流（一般≥10A/m）。

2. 工具准备
   需备齐压接工具（如手动压接钳或液压压接机）、砂纸（打磨导线氧化层）、绝缘胶带（3M Scotch 33+）、热缩管（耐温105℃以上）及万用表（检测通断与电阻）。

二、接头连接步骤：分步操作确保牢固

1. 剥线与清洁

• 用剥线钳剥除柔性阳极铜芯导线端部绝缘层（长度约10-15mm），露出均匀铜丝；

• 用砂纸轻轻打磨铜丝表面，去除氧化层，确保导电性（若铜丝发黑需重点打磨）。

• 压接法：选择与铜芯线径匹配的压接端子（如2.5mm²线径用6mm宽端子），将铜芯插入端子孔，用压接钳垂直压接（力度需达标，压痕清晰无裂纹）；

• 焊接法：使用低温焊锡（含松香助焊剂）将铜芯与接头焊接，焊点需饱满光滑，避免虚焊（焊接后冷却10秒再移动）。

• 压接/焊接完成后，用热缩管套住接头部位（覆盖铜芯裸露段及部分护套），用热风枪均匀加热收缩（热缩管收缩后紧密贴合，无气泡）；

• 在热缩管外缠绕2-3层绝缘胶带（带宽19mm），增强防水与机械防护。

三、连接后检测：确保电流传输达标

1. 通断测试
   用万用表电阻档（200Ω量程）测量接头两端电阻，正常值应＜0.1Ω（若电阻＞0.5Ω需检查压接/焊接质量）。

2. 绝缘电阻测试
   用兆欧表（500V档）测量接头与阳极护套间绝缘电阻，阻值需≥2MΩ（确保防水密封性）。

四、注意事项：细节决定系统寿命

• 避免铜芯损伤：剥线时勿伤及内部铜丝，若铜丝断裂＞3根需重新剥线；

• 防潮处理：接头完成后，用防水胶泥（如聚氨酯密封胶）填充热缩管与护套间缝隙，防止地下水渗入；

• 拉力测试：连接后轻拉接头，确认无松动（若铜芯滑出需重新压接）。

结语
柔性阳极接头的规范连接是阴极保护系统高效运行的基础。从材料匹配、工具准备到压接/焊接、绝缘处理，每一步都需严格按标准操作，并通过通断与绝缘测试验证质量。只有确保接头低电阻、高密封性，才能保障电流稳定传输，延长阳极使用寿命，为地下管道、储罐等设施提供长效防腐保护。